수산물과 식품 제조 공정의 온도, 시간, 위생, 금속검출, LOT 관리 특성을 반영해 공정 중심 시스템을 설계합니다.
생산설비, PLC, HMI, 센서, 계측기 데이터를 업무 시스템과 연결해 자동 수집, 제어, 기록 체계를 구축합니다.
Smart HACCP, 식품안전 이력관리, FDA 및 수출 규격 대응을 고려한 데이터 중심 운영 기반을 제공합니다.
생산기업, 운영기관, 관리자 영역을 아우르는 GMS 중심 통합 운영 구조와 MES, WMS, RWS, QMS/LIMS, Smart HACCP의 기능을 하나의 솔루션으로 통합구성
통합 대시보드와 운영 기준을 하나의 포털에 모아, 현장부터 경영층까지 같은 데이터로 빠르게 판단하게 합니다.
생산계획, 작업지시, 실적, 공정이력을 하나로 연결해 제조 실행 데이터를 끊김 없이 운영합니다.
원료부터 완제품까지 위치, 수량, 유효기간을 실시간으로 파악해 보관 안정성과 물류 효율을 함께 높입니다.
전자저울 연계 기반으로 칭량 오차를 줄이고, 제조 투입 기록을 정확하고 매끄럽게 전산화합니다.
시험, 판정, 부적합, CAPA를 선순환 구조로 연결해 품질관리의 속도와 재현성을 동시에 높입니다.
CCP와 식품안전 데이터를 실시간으로 자동 수집하고, 기준 이탈 대응과 문서 신뢰성을 동시에 확보합니다.
현장 데이터는 자동 기록, 표준화, 알람, 추적, 승인 프로세스로 이어져야 하며, 이 구조가 식품안전과 생산성을 동시에 향상시킵니다.
CCP 모니터링과 기준 이탈 알람으로 위해 요소를 조기에 감지하고 즉시 대응할 수 있습니다.
원료 입고부터 생산, 품질검사, 보관, 출하, 회수 대응까지 데이터를 연결해 추적성을 강화합니다.
칭량, 생산실적, 재고, 검사 기록의 자동화로 수기 입력을 줄이고 현장 작업 효율을 높입니다.
통합 대시보드와 KPI 관리로 설비, 생산, 품질, 물류 상황을 한눈에 파악하고 빠르게 의사결정할 수 있습니다.
우리의 강점은 단순한 소프트웨어 공급이 아니라, 현장 설비와 업무 시스템을 함께 이해하고 연결하는 구축 역량입니다. GMS, LIMS, MES, RWS, QMS, Smart HACCP를 유기적으로 통합해 고객의 생산 혁신과 인증 대응을 동시에 실현합니다.
